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Mantenimiento Básico de Máquinas e Instalaciones en la Industria Alimentaria

• Realizar operaciones rutinarias de apoyo a la preparación y mantenimiento básico de equipos e instalaciones de la industria alimentaria.
• Identificar los factores y situaciones de riesgo más importantes del puesto de trabajo que se desempeña.
• Ayudar a mejorar las condiciones de seguridad en el puesto de trabajo, colaborando en el cumplimiento de la normativa de seguridad e higiene específica.
• Auxiliar en las operaciones de preparación y mantenimiento de equipos e instalaciones de elaboración y tratamiento de productos alimentarios, siguiendo instrucciones recibidas.

MÓDULO 1. MANTENIMIENTO BÁSICO DE MÁQUINAS E INSTALACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. OPERACIONES Y PROCESOS PRINCIPALES DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA.
Conservación por tratamientos térmicos: esterilización, pasteurización y escaldado.
Conservación de los alimentos por frío: refrigeración y congelación.
Operaciones para la eliminación de agua: evaporización, secado y liofilización.
Operaciones de procesado de sólidos: tamización, cortado y trituración.
Procesos de agitación de líquidos y sólidos. Agitación y emulsionado.
Operaciones de separación: centrifugación, extracción sólido-liquido, separación por membranas, ultrafiltración y osmosis inversa.
Operaciones basadas en transformaciones químicas: Fermentación y reactores biológicos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES ASÍ COMO MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE PRIMER NIVEL DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA.
Tanques, bombas, válvulas y tuberías.
Instrumentos de medición y control.
Instalaciones y motores eléctricos. Medidas eléctricas básicas.
Elementos de potencia mecánica. Poleas, engranajes, reguladores de velocidad.
Maquinaria y equipos electro-mecánicos.
Elementos hidráulicos y electro-hidráulicos.
Elementos neumáticos y electro-neumáticos.
Equipos de producción y transmisión de calor. Intercambiadores.
Equipos de producción, distribución y acondicionamiento de aire.
Equipos de producción de frío.
Sistemas de acondicionamiento de agua.
Sistemas de automatización. Relees internos, temporizadores, contadores, y autómatas programables.
Equipos con tecnologías emergentes en el tratamiento y conservación de alimentos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONCEPTOS BÁSICOS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES.
El trabajo. Riesgo laboral.
La salud, accidentes de trabajo, enfermedad profesional y otras patologías.
Carga de trabajo, la fatiga y la insatisfacción laboral.
Riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
Riegos ligados al medio ambiente del trabajo.
Marco normativo básico de Prevención.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. FACTORES Y SITUACIONES DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA.
Riesgos ligados a los lugares de trabajo propios de la industria alimentaria. Instalaciones eléctricas. Instalaciones frigoríficas. Instalaciones de gas y fuel-oil.
Riesgos ligados a los medios de trabajo utilizados en la industria alimentaria; caídas, cortes, atrapamientos y quemaduras.
Contactos con sustancias y contaminantes químicos.
Condiciones de trabajo propias de la industria alimentaria; Temperatura, ventilación, ruido, vibraciones etc.
Normativa específica de prevención de riesgos en la industria alimentaria.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES.
Sistemas elementales de control de riesgos.
Medidas preventivas y condiciones de seguridad en las instalaciones de las industrias alimentarias.
Medidas de protección colectiva.
Medidas de protección individual -EPI- en los distintos subsectores de la industria alimentaria.
Planes de emergencia y evacuación.
Incendios. Métodos de extinción.
Control de la salud de los trabajadores. Primeros auxilios. Alergias.
Gestión de la prevención.
Organización de la prevención en las empresas.
Delegados de prevención y comité de seguridad y salud.

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Duración 70 horas
Precio 113.96

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